做到這些，可減少高爐煤氣燃燒器的堵塞現(xiàn)象
高爐煤氣燃燒器的工作原理是使用高熱值燃?xì)庾鳛辄c(diǎn)火燃料將點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃，點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃著火后，火焰探測(cè)器探測(cè)到燃燒器內(nèi)有火，將主煤氣管閥門開啟，煤氣從煤氣噴管多股噴入燃燒器火焰筒內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)點(diǎn)燃后與徑向旋流風(fēng)強(qiáng)烈混合，繼而與軸向、切向小股風(fēng)均勻混合，呈流股狀火焰噴入爐膛。火焰探測(cè)器跟蹤探測(cè)點(diǎn)火焰及主火，發(fā)現(xiàn)火焰熄滅及時(shí)發(fā)送信號(hào)給燃燒控制器，關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣輸送，保證熄火安全。
高爐煤氣燃燒器堵塞原因進(jìn)行深入分析，經(jīng)分析主要原因如下：
（1）雜質(zhì)主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區(qū)域。
（2）高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時(shí)，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質(zhì)粘附在旋流葉片上。
（3）旋流葉片設(shè)計(jì)不合理，未充分考慮燃料雜質(zhì)的影響。高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時(shí)節(jié)流明顯，且葉片數(shù)量多、葉片間通道太小，加劇了雜質(zhì)的積聚。
（4）旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產(chǎn)生凹坑，加劇了雜質(zhì)的粘附積聚。
（5）旋流葉片靠近爐膛，雜質(zhì)被高溫?zé)Y(jié)。
（6）高爐煤氣壓力偏低，有雜質(zhì)積聚時(shí)不易靠煤氣自身動(dòng)能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質(zhì)。
減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實(shí)施：
（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施,但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到高爐煤氣燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理。
（2）對(duì)旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
（3）利用鍋爐定修時(shí)機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對(duì)雜質(zhì)粘附的加劇作用。
（4）在旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動(dòng)閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動(dòng)能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時(shí)采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。
（5）運(yùn)行調(diào)整時(shí)，投用高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門開度過小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
